匣缽液壓機(jī)適用于壓制石墨匣缽、陶瓷匣缽、耐火材料匣缽、剛玉匣缽、莫來(lái)石匣缽等。800噸匣缽液壓機(jī)是一種專為耐火材料匣缽生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效粉末成型液壓機(jī)，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可壓制尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190mm石墨匣缽產(chǎn)品。800噸四梁四柱液壓機(jī)主油缸為單缸結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)脫模梁與主油缸兩側(cè)的輔助油缸相連，通過(guò)脫模梁的下沉實(shí)現(xiàn)脫模；在實(shí)際生產(chǎn)中，需要提前做好下沉式地基，并用地腳螺栓固定好機(jī)器的四角。配備伺服驅(qū)動(dòng)+PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作，并可觸屏控制和設(shè)定各項(xiàng)系統(tǒng)參數(shù)。

800噸四梁四柱液壓機(jī)車間展示：

800噸四梁四柱液壓機(jī)

800噸四梁四柱液壓機(jī)試機(jī)

石墨匣缽成品

從高效經(jīng)濟(jì)方面考慮，機(jī)器多采用四柱結(jié)構(gòu)，近年來(lái)越來(lái)越多的用戶選擇四梁四柱式結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)設(shè)備，采用特殊模架，實(shí)現(xiàn)不同匣缽的成型工藝。

匣缽液壓機(jī)結(jié)構(gòu)概述：

匣缽液壓機(jī)采用的是四梁四柱結(jié)構(gòu)形式：機(jī)身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁，工作臺(tái)通過(guò)立柱和螺母構(gòu)成封閉機(jī)架，機(jī)身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機(jī)身大梁采用回火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)器長(zhǎng)久使用不易變形。工作臺(tái)、滑塊T形槽的位置以及下工作臺(tái)內(nèi)腔尺寸跟模具配合好生產(chǎn)。液壓機(jī)油缸采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過(guò)法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過(guò)連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機(jī)身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強(qiáng)的抗偏載能力。

800噸匣缽液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)：

800噸匣缽液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

800噸匣缽液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試

800噸匣缽液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、800噸匣缽液壓機(jī)快速一次成型，伺服電機(jī)，保壓成型，節(jié)能環(huán)保。

2、粉末成型，自動(dòng)化程度高，配合模具以及自動(dòng)上下料裝置快速模壓成型。

3、800噸四梁四柱液壓機(jī)主機(jī)架采用鋼板焊接件，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不變形，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

4、機(jī)身采用焊接成型，經(jīng)過(guò)時(shí)效振動(dòng)，高頻淬火等工藝，提高機(jī)器強(qiáng)度以及耐磨性。

5、整體機(jī)型設(shè)計(jì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，堅(jiān)實(shí)耐用。

6、應(yīng)用范圍廣，可以壓制耐火磚，匣缽，坩堝等工件成型，屬于多功能液壓機(jī)設(shè)備。

7、PLC自動(dòng)化程度高、科技含量高、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

8、配備伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的壓力和速度控制，提高成型精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)減少能耗。

9、雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保成品上下密實(shí)度一樣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

10、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，更換模具簡(jiǎn)單快捷。

11、優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)、多次分級(jí)加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。

12、自動(dòng)加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。

800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)工藝流程：

（1）主缸： 快速下行 ——到位工作（慢速加壓速度5mm/s）——慢速加壓（慢速加壓速度1mm/s）——定位保壓——原位泄壓——慢回程——快回程；

（2）脫模雙缸：定位（外模）可以靠模具實(shí)現(xiàn)——固化后脫模。①慢動(dòng)作1mm/s， ②快動(dòng)作15-20mm/s；

（3）頂出油缸：定位（可以靠模具實(shí)現(xiàn)）——加壓（慢速1-3mm/s）——定位保壓——原位泄壓——慢速加壓頂出1-3mm/s——快速頂出。

800噸四梁四柱液壓機(jī)主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，脫模效果好，目前客戶生產(chǎn)情況，暫無(wú)脫模時(shí)損壞匣缽產(chǎn)品，客戶相當(dāng)滿意。還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、黏土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。如需獲取800噸匣缽液壓機(jī)的具體價(jià)格、技術(shù)參數(shù)或定制服務(wù)，建議直接聯(lián)系專業(yè)生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商。廠家通常可以根據(jù)用戶的特定需求，如工作臺(tái)尺寸、開口大小、行程長(zhǎng)度等，提供定制化的解決方案。價(jià)格會(huì)根據(jù)配置、服務(wù)內(nèi)容（如安裝、培訓(xùn)、售后支持）以及市場(chǎng)條件有所變動(dòng)。